如何安全操作2BE水環(huán)真空泵和常見故障及排除方法？

1.準備工作。

首先，設(shè)備應(yīng)放置在水平、通風、干燥的地方，真空機組的吸入口應(yīng)與泵送系統(tǒng)連接。密封必須嚴密，不應(yīng)有泄漏點。檢查真空泵和羅茨泵中的油位以及油杯中的潤滑油是否符合要求，并連接電源線和接地線。檢查是否有其他不安全因素。

2.操作單元的啟動操作。

打開主電源開關(guān)，主電源指示燈亮；將控制模式置于手動或自動位置；按下控制電源按鈕時，指示燈亮(真空泵、增壓泵和緊急停止按鈕應(yīng)復(fù)位，否則控制電源按鈕不能打開)。如果電源相序錯誤時黃色指示燈亮起，則需要換相。打開真空泵斷路器，按下真空泵控制按鈕，真空泵指示燈亮，真空泵同時運行。

根據(jù)實際情況調(diào)整增壓泵延時(通過時間繼電器，調(diào)整范圍為1-6分鐘)。打開增壓泵斷路器，按下增壓泵控制按鈕，增壓泵指示燈亮，增壓泵同時運行。油井配有油位開關(guān)。當油井進入真空泵油或變壓器油時，控制面板上的蜂鳴器會自動報警，同時系統(tǒng)關(guān)閉。

3.關(guān)機關(guān)機。

關(guān)閉高真空蝶閥，關(guān)閉機械增壓泵，關(guān)閉真空泵，按下急停按鈕控制電源，關(guān)閉主電源斷路器。當通過控制面板上的旋鈕將控制模式切換到自動位置時，設(shè)備將通過真空繼電器的預(yù)設(shè)控制點自動控制真空泵和機械增壓泵的關(guān)閉和啟動。

在長期使用中，2BE水環(huán)真空泵可能會因零件老化或使用方法不當而發(fā)生故障，影響工作效率。如果有針對性地處理故障，可以降低維護成本，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。以下簡述幾點，希望對大家有所幫助:

一是真空泵度數(shù)不夠。

可能原因:電機電源不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不足；供水不足；葉輪與分配板間隙過大；機械密封損壞導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪過度磨損；循環(huán)水不能排放。

排除方法:檢查電源電壓是否在電機額定電壓范圍內(nèi)；增加供水量(必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會造成電機過載發(fā)熱)；調(diào)節(jié)葉輪與分配板之間的間隙(一般為0.15-0.20毫米)；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管道。

二是水環(huán)真空泵不能啟動或啟動時噪音大。

可能原因:電機供電電壓不足；電機失相；泵長時間不使用，造成腐蝕；吸入泵內(nèi)的雜物；葉輪拖動分配板。

排除方法:檢查電源電壓是否過低；檢查電機接線是否牢固；如果長時間不使用泵而導(dǎo)致生銹，加一些除銹劑或打開泵蓋手動除銹；打開泵蓋，清除雜物；調(diào)整葉輪和分配板之間的距離。

三是電機過熱。

可能原因:供水過多導(dǎo)致電機過載；電機斷相；通風口堵塞；葉輪拖動其他零件。

排除方法:將供水量降至正常范圍(參考泵的操作手冊中的供水量)；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋，調(diào)整葉輪和其他部件之間的間隙。

四是水環(huán)真空泵流量不足。

可能原因:管道內(nèi)氣體和液體泄漏；阻力損失增加；

消除方法:檢查接頭處的機械密封；檢查管道和止回閥是否有故障。

以上總結(jié)的水環(huán)真空泵可能出現(xiàn)的故障及解決方法，為相關(guān)工作人員提供了一些經(jīng)驗，讓大家在以后的使用中能夠更加熟練地理解和使用該設(shè)備。